鈑金加工方法
1、下料:
下料是將材料根據展開切割成所需要的形狀。下料的
方法很多,按機床類型和工作原理可分為剪切,沖
切,激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達
到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。
1.2 沖切下料 —— 用數控沖床(NC)或普通沖床進行下
料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前
者在下料時會有接刀痕且效率相對較低,后者效率很
高,但單一成本高,適于大批量生產。
1.2.1 數控沖床在下料時是通過上下模固定,工作臺移動
來沖切板材,加工出所需要的工件形狀。我司的數控
沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。
1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動,利用落料模沖出所需
要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖
出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料
不銹鋼制品加工
3.4L折加工的靠位原則。
a.以兩個后定規靠位為原則,以工件外形定位。(微連接和毛刺要去掉)b.在小折折彎時,以反靠位加工為。
c.以后定規中間偏下靠位為。
d.靠位邊剪口邊定位為。
e.有凸凹時,以凸邊靠位為佳。
3.5折彎拉料和翻料處理。
工件在加工L折時若圓孔或方孔介于折彎線V/2時,在一定的范圍內有可能拉料與翻料,這時一般采用特殊加工方法。
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折彎件的彎曲半徑
在折彎過程中,在材料彎曲的圓角區,其外層受到拉伸,其內層則受到壓縮。當鈑金料厚度一定時,內側彎曲半徑越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,會產生裂縫和折斷。在結構設計時,應避免過小的彎曲圓角半徑。
折彎件的直邊高度
折彎件的直邊高度不宜太小,高度h應大于2倍的材料厚度t(見圖4)。當零件折彎的直邊高度h≤2t時,可在彎曲變形區內加工淺槽后,再折彎(見圖5)。當折彎件的折彎邊帶有斜角時(見圖6),側面的高度h=(2~4)t,且h>3mm。
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